Emballageindustrien er en industri med stort forbrug i Kina, især til plastfolieprodukter. Hvad er tipsene til filmblæsningsteknologi? Se venligst følgende detaljerede analyse:
Tips til blæst filmteknologi: blæst film er faktisk en slags film mellem biaksial orienteret film og støbt film. Biaksialt orienterede film kan også fremstilles ved blæsemetode. Så længe temperaturen er passende, og forholdet mellem blæseforhold og trækforhold er passende, kan orienteringsgraden i begge retninger være omtrent den samme. Når den blæste film er produceret, hvis trækhastigheden er for høj og forskellen med blæseforholdet er for stor, kan forskellen mellem den langsgående orientering og den tværgående orientering være for stor. Som et resultat er den tværgående styrke lav, og den er let at bryde, som i processen med ensrettet strækning for at frembringe den filmrevnede fiber. Forebyggelsesmetoden er at reducere trækhastigheden passende for at matche med ekspansionsforholdet; Forøg luftringens luftvolumen for hurtigt at afkøle den blæste film og undgå at blive strakt og orienteret under høj elastisk tilstand ved høj temperatur. Følgende er et eksempel på 80 film blæsemaskine: (forskellige modeller, forskellige specifikationer)
Den første del af fodervarmezonen er opdelt i 5 zoner: stangen (diameter 6 cm), skallen 8, 7 cm og 11kw motor (hovedmotor) drevet. Den er opdelt i en, to og tre varmezoner fra foderindtaget. Næste sving er opadgående, der tilhører fire varmezoner. Delene kaldes tre-vejs, 1-vejs tre-vejs zone, 2-vejs netværksudvekslingsudtag og 3-vejs fem-vejs zone. Den femte varmezone, det vil sige udledningszonen, kaldes filmhovedet, som er den mest kritiske del af maskinen. Tilbehøret er en blæser.
Den anden del er trækområdet, med en samlet højde på omkring 3 til 5 meter, og tilbehøret er luftpumper.
Den tredje del er det snoede område.
Hovedmaterialer: lavtrykspolyethylen (hPPE) og højtrykspolyethylen (LLDPE) er blandede materialer. Lavtryksmaterialerne udgør hovedsageligt omkring 80 procent. Jo flere højtryksmaterialer der tilsættes, jo bedre spænding. Ulempen er, at der ikke er nogen stivhed. For meget vil få den blæste film til at svinge frem og tilbage, og den blæste film vil ikke blive foldet pænt eller endda kan ikke blæses til sidst.
Start filmblæsningsprocessen:
Først forvarmes den i zone 1, zone 2 og zone 3. Temperaturen i zone 1 er lavere, generelt omkring 170 grader C, og den i andre zoner er omkring 200 grader C. hvis temperaturen er høj, kan materialet ikke sendt fra stangen, eller endda brændt og misfarvet.
De næste fire zoner er trevejszonen. En 60 mesh-160 filterskærm er placeret i T-shirten for at forhindre urenheder i at trænge ind i de fem zoner. Jo større antal skærme, jo finere er skærmen, og jo tyndere filmen, inklusive filmens gennemsigtighed, håndfølsomheden og glatheden, spændingen osv., men for meget og for fint vil forhindre materialet i at passere igennem, og for mange vil ikke blive blæst ud. Generelt er 3-5 stykker egnede, og tykkelsen bestemmes i henhold til kravene.
Når materialet når zone 5, bliver udledningsporten en cirkulær klæbrig form med en diameter på 7 cm gennem filmhovedet. Materialets temperatur er grundlæggende stabil. Egnetheden af hele opvarmningsprocessen bør kontrolleres i overensstemmelse med situationen for udledningsporten. Hvis materialet er for højt, vil filmen ikke være stabil, og den vil blive brændt og misfarvet. Hvis materialet er for lavt, kan filmen ikke trækkes op. Filmtykkelsen af filmmundingen er ikke ensartet og skal justeres af filmhovedets tråd.
